從目前變頻器的構(gòu)造分析，散熱一般可分為以下三種：自然散熱、對流散熱、液冷散熱和外部環(huán)境散熱。
　�。ㄒ唬┳匀簧�熱
　　對于小容量的變頻器一般選用自然散熱方式，其使用環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，無易附著粉塵及飄浮物。此類變頻器的拖動對象多為家用空調(diào)、數(shù)控機床之類，功率很小，使用環(huán)境比較優(yōu)良。
　　另外一種使用自然散熱方式的變頻器容量并不一定小，那就是防爆變頻器。對于此類變頻器小容量可以選用一般類型的散熱器即可，要求散熱面積在允許的范圍內(nèi)盡可能的大一些，散熱肋片間距小一些，盡可能的增加熱輻射面積。對于大容量的防爆變頻器，如使用自然散熱方式建議使用熱管散熱器。熱管散熱器是近年來新興的一種散熱器，它是熱管技術(shù)與散熱器技術(shù)結(jié)合的一種產(chǎn)品，它的散熱效率很高，可以將防爆變頻器的容量做的比較大，可達幾百kVA。這種散熱器相對普通散熱器，所不同之處就是體積相對大，成本高。這種散熱方式與水冷散熱相比較還是有優(yōu)勢的：水冷要用水冷器件，水冷散熱器以及必不可少的水循環(huán)系統(tǒng)等等，其成本比使用熱管散熱器散熱高。業(yè)界反映熱管散熱器性能好，值得推廣。
　　自然散熱的另外一種方式就是“穿墻式”自然散熱，這種散熱方式至多減少80％的熱量，其特點是變頻器的主體與散熱片通過電控箱完全隔離，大大提高了變頻器元器件的散熱效果。這種散熱方式的好處就是可以做到定時清理散熱器，且能保證電控箱的防護等級做得更高。象常見的棉紡企業(yè)由于棉絮過多，經(jīng)常容易堵塞變頻器的通風(fēng)道，導(dǎo)致變頻器的過熱故障，用穿墻式自然散熱就能很好得解決這一問題。
　　（二）對流散熱
　　對流散熱是普遍采用的一種散熱方式。隨著半導(dǎo)體器件的發(fā)展，半導(dǎo)體器件散熱器也得到了飛速的發(fā)展，趨向標準化，系列化，通用化；而新產(chǎn)品則向低熱阻，多功能，體積小，重量輕，適用于自動化生產(chǎn)與安裝等方向發(fā)展。世界幾大散熱器生產(chǎn)商，產(chǎn)品多達上千個系列，并全部經(jīng)過測試，提供了使用功率與散熱器熱阻曲線，為用戶準確選用提供了方便。同時散熱風(fēng)機的發(fā)展也相當快，呈現(xiàn)出體積小，長受命，低噪聲，低功耗，大風(fēng)量，高防護的特點。如常用的小功率變頻器散熱風(fēng)機只有25mm×25mm×10mm；日本SANYO長壽命風(fēng)機可達200000h，防護等級可達IPX5；更有德國ebm大風(fēng)量軸流風(fēng)機，排風(fēng)量高達5700m3/h。這些因素為設(shè)計者提供了非常廣闊的選擇空間。
　　對流散熱正是由于使用的器件(風(fēng)機、散熱器)選擇比較容易，成本不是太高,變頻器的容量可以做到從幾十到幾百kVA，甚至更高(采取單元并聯(lián)方式)才被廣為采用。
　　1）變頻器內(nèi)裝風(fēng)扇散熱
　　內(nèi)裝風(fēng)扇散熱一般對于小容量的通用變頻器使用。通過正確的安裝變頻器，可以使變頻器的內(nèi)裝風(fēng)扇的散熱能力變大。該內(nèi)裝風(fēng)扇可以將變頻器內(nèi)部的熱量帶走。通過變頻器所在的箱體的鐵板，進行散熱。只通過變頻器內(nèi)裝風(fēng)扇的散熱辦法適用與裝有單獨的變頻器的控制箱，以及控制元件比較少的控制箱。如果變頻器控制箱中，有若干臺變頻器，或者其他散熱量比較大的電氣元件，則散熱的效果不十分明顯。
　　（2）變頻器外裝風(fēng)機散熱
　　通過在安裝變頻器的控制箱內(nèi)，增設(shè)若干臺具有換氣對流功能的風(fēng)機，則可以大大提高變頻器的散熱效果，降低變頻器工作環(huán)境的溫度。使用風(fēng)機的能力，可以通過變頻器的散熱量進行計算。下面說一說一般的選擇方法：
　　我們根據(jù)經(jīng)驗算出每排出1kW功耗產(chǎn)生的熱量,需要風(fēng)機的排風(fēng)量為360m/h，而變頻器的功耗為其容量的4～5%，這里我們按5%計算，可以得到變頻器適配風(fēng)機與其容量的關(guān)系：
　　例如：變頻器功率為90千瓦，則：
　　風(fēng)機的排風(fēng)量(m3/h)=變頻器容量×5%×360m/h/kW=1620m/h
　　然后再通過風(fēng)機的排風(fēng)量選擇不同廠家風(fēng)機的型號獲得滿足我們條件的風(fēng)機。一般說來，風(fēng)機散熱是現(xiàn)階段變頻器散熱的主要手段，尤其適用在比較大的控制柜中，以及控制柜中擁有的電氣部件同時工作、同時發(fā)熱的情況下。適用于高度集成的集中控制柜、控制箱。而且近幾年由于科技的不斷進步，散熱風(fēng)機已經(jīng)不像前幾年那樣的龐然大物，小巧而又強勁的風(fēng)機比比皆是。性價比上也比其他散熱方式好的多。
　�。ㄈ�）液冷散熱
　　水冷是工業(yè)液冷方式中較常用的一種方式。針對變頻器這種設(shè)備選用該方式散熱的很少，因為它的成本高，用在小容量變頻器時體積大，再由于通用變頻器的容量在幾kVA到近百kVA，容量不是很大，很難將性價比做到讓用戶接受的程度，只有在特殊場合（如需要防爆）以及容量特別大的變頻器才采用這種方式。
　　水冷變頻器在歐洲已有近十年的歷史，廣泛應(yīng)用于輪船、機車等高功率且空間有限的場合。相對于傳統(tǒng)的風(fēng)冷變頻器，水冷變頻器更有效地解決了散熱問題，從而使高功率變頻器的體積大大縮小，性能更加穩(wěn)定。體積的減小意味著節(jié)省了設(shè)備安裝空間，從而有效地解決了很多特殊場合對變頻器體積的要求。如芬蘭VACON公司的400kW水冷變頻器，其體積僅為同等級的風(fēng)冷變頻器的五分之一。
　　資料表明，散熱器表面經(jīng)電泳涂漆發(fā)黑或陽極氧化發(fā)黑后，其散熱量在自然冷卻情況下可提高10~15%，在強迫風(fēng)冷情況下可提高20~30%，電泳涂漆后表面耐壓可達500~800V。所以在選擇散熱器及制定加工工藝時，對散熱器進行上述工藝處理會大大提高本身的散熱能力，還可以增強絕緣性，降低了因安裝不當造成的爬電距離過小，電氣間隙不夠等帶來的不利影響。
　　散熱效果優(yōu)劣與安裝工藝有密切關(guān)系，安裝時應(yīng)盡量加大功率模塊與散熱器的接觸面積降低熱阻，提高傳熱效果。在功率器件與散熱器之間涂一層薄薄的導(dǎo)熱硅脂可以降低熱阻25~30%。如需要在功率器件與散熱器之間加絕緣或加墊塊來方便安裝，建議使用低熱阻材料：薄云母，聚酯薄膜或紫銅塊，鋁塊。合理安排器件在散熱器上的位置，單件安裝時應(yīng)使器件位于散熱器基面中心位置，多件安裝時應(yīng)均勻分布。緊固器件時需保證扭力一致。安裝完畢后不宜對器件及散熱器再進行機械加工，否則會產(chǎn)生應(yīng)力，增加熱阻。單面肋片式散熱器，適于在設(shè)備外部作自然風(fēng)冷，即利于功率器件的通風(fēng)又可降低機內(nèi)溫度。自然風(fēng)冷時，應(yīng)使散熱器的斷面平行于水平面的方向；強迫風(fēng)冷時，應(yīng)使氣流的流向平行于散熱器的肋片方向
　�。ㄋ模┩獠凯h(huán)境散熱
　　隨著科技的進步，空水冷系統(tǒng)逐漸應(yīng)用于鋼鐵、水泥、石油化工等領(lǐng)域，空水冷系統(tǒng)是專門用于大功率變頻器散熱的設(shè)備�？账�冷將變頻器的熱風(fēng)通過風(fēng)道直接通過空-水冷裝置進行熱交換，由冷卻水直接將變頻器散失的熱量帶走；經(jīng)過降溫的冷風(fēng)排回至室內(nèi)�？�-水冷裝置內(nèi)通過冷水溫度低于33℃，即可以保證熱風(fēng)經(jīng)過散熱片后將變頻器室內(nèi)的環(huán)境溫度控制在40℃以下，滿足變頻器對環(huán)境運行的要求，從而保證了變頻器室內(nèi)良好的運行環(huán)境。空水冷系統(tǒng)具有低能耗，高冷量，大風(fēng)量的特點。
　　無論采用哪種散熱方式，都應(yīng)根據(jù)變頻器的容量，確定它的功耗，選擇適當?shù)娘L(fēng)機，以及適當?shù)纳�熱器，達到優(yōu)良的性價比，同時也應(yīng)將變頻器所使用的環(huán)境因素充分考慮到。針對環(huán)境比較惡劣(高溫，高濕，煤礦，油田，海上平臺)的情況，要采取相應(yīng)的措施，確保變頻器正�？煽康倪\行。從變頻器本身，應(yīng)盡可能的避免不利因素的影響，例如針對灰塵、風(fēng)沙的影響可以進行密封處理，只有散熱器風(fēng)道與外界空氣接觸，避免了對變頻器內(nèi)部的影響；針對鹽霧，潮濕等可以對變頻器各部件進行絕緣噴涂處理；野外作業(yè)用變頻器要加防護，做到防雨、防曬、防霧、防塵；對于高溫高濕環(huán)境可以增加空調(diào)等設(shè)備進行降溫除濕，給變頻器一個良好的環(huán)境，確保變頻器可靠運行，事實表明處理好變頻器的散熱不僅要求設(shè)計者從變頻器本身做到，還要求使用者正確使用嚴格按照使用說明進行安裝,有足夠的通風(fēng)空間，適合的使用環(huán)境，并且盡可能做到定期維護,尤其是煤炭等多粉塵行業(yè)，定期給使用環(huán)境除塵,對變頻器風(fēng)道除塵，這樣才能使變頻器的散熱系統(tǒng)發(fā)揮正常功能，使變頻器的溫升在允許值之內(nèi)，變頻器才能可靠運行,而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟及社會效益。